ПАО НПО «Магнетон» - крупнейший российский производитель постоянных магнитов, магнитных систем и сепараторов. Публичное акционерное общество НПО "Магнетон" является правопреемником конструкторского бюро постоянных магнитов с опытным заводом, которое было образовано в 1969 году. Сегодня ПАО НПО "Магнетон" - это динамично развивающаяся компания с постоянным увеличением объема производства, ростом экспорта производимой продукции. Объединение является участником российских и международных выставок, отмечено дипломами и награждено медалями. На базе объединения ежегодно проводятся различные международные научно-практические совещания по постоянным магнитам. Высокий технический уровень производства и продукции обеспечивается комплексом мероприятий системы менеджмента качества.

1. Вся технологическая цепочка изготовления отливок, начиная с момента получения заказа и кончая отгрузкой продукции, предусматривает стройную последовательную систему контроля на всех этапах технологического процесса. 2. Технологическая служба завода прорабатывает отливки на технологичность, разрабатывает технические требования, при необходимости вносятся изменения в конструкцию отливки. Всё это согласовывается с Заказчиком. 3. Модельная оснастка проверяется КРП, при положительных результатах на оснастку выписывается паспорт. 4. Первые отливки проходят разметку, по результатам её, при необходимости корректируется модельная оснастка. При серийных заказах оснастка и отливки контролируются периодически, согласно графика. 5. Основное технологическое оборудование в литейном цехе проверяется на технологическую точность в соответствии с графиком. 6. На заводе применяется входной контроль шихтовых и формовочных материалов, осуществляемый службой качества. Для проведения входного контроля разработаны техпроцессы на каждый материал с указанием контролируемых параметров, методов и средств контроля. Для проведения анализов поступающих материалов на заводе имеется ЦЗЛ. Поставка материалов в литейный цех производится с сертификатом качества, подписанным ЦЗЛ и ОТК. 7. Состояние технологической дисциплины в цехе контролируется по графикам в соответствии со стандартом предприятия комиссией, состоящей из представителей технологической службы, производственной службы и ОТК. 8. В течение смены осуществляется непрерывный контроль металла и формовочной смеси, по результатам которого производятся корректирующие воздействия. 9. Изготовленные отливки принимаются ОТК и контролируются по механическим свойствам, внешнему виду, геометрии, физико-химическим свойствам. На каждой конкретной отливке контролируются те параметры, которые указаны в чертеже.

Наша компания предлагает алюминиевые изделия, изготовленные методом литья алюминия под давлением любой сложности по чертежам заказчика. У нас полный цикл производства от пресс-форм и штампов (разработка технологии производства и конструкторской документации на оснастку) обработка, термообработка (закалка, азотирование, цементирования), шлифовка и сборка. В чем заключается качество литья алюминия под давлением - это высокая производительность, высокое качество поверхности, низкая пористость и высокая плотность изделия. Наша фирма более 25 лет изготавливает алюминиевые изделия, работаем как с частными ,так и с государственными предприятиями. Качество и сроки изготовления гарантируем.